玻璃鋼風(fēng)管

2018/01/25 點(diǎn)擊量：212

　　玻璃鋼管道在石油、熱電、化工、造紙、城市給排水、污水處理、海水淡化、煤氣輸送、煤礦通風(fēng)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。玻璃鋼管道以其獨(dú)具的高強(qiáng)度耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、設(shè)計(jì)使用壽命長、運(yùn)輸安裝方便、不需要維修及綜合造價(jià)低等諸多優(yōu)勢沖破了昔日鋼材和鑄鐵材料及混凝土管“一統(tǒng)天下”的管道市場，其優(yōu)良性日益為廣大用戶所接受。
　　滿足非電解質(zhì)流體的生產(chǎn)、中轉(zhuǎn)、輸送等消除靜電和防腐蝕的需求。
　　我公司生產(chǎn)的玻璃鋼管道的設(shè)計(jì)滿足CECS190標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品滿足：GB/T 21238標(biāo)準(zhǔn)、化工(HG/T 21366)、電力（DL/T 802）、煤炭（MT 181）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并滿足ISO 10639、ANSI/AWWAC950\ASTM D3517、BS 5480等國外標(biāo)準(zhǔn)要求；公稱直徑小于300的管道、加筋玻璃鋼管道以及設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa且設(shè)計(jì)剛度小于5000pa的管道一般為不夾砂玻璃鋼管道、習(xí)慣上稱為工藝管道。
　　選高品質(zhì)樹脂、纖維、輔料做久運(yùn)精品管道，茶農(nóng)的生產(chǎn)加工采用微機(jī)控制高張力交叉纏繞工藝，可采用上下兩種夾砂方法。
　　產(chǎn)品詳情
　　玻璃鋼風(fēng)管是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是基于樹脂基體的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。
　　功能特點(diǎn)
　　1、具有優(yōu)良的抗腐蝕性能
　　不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會對水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。
　　2、重量輕強(qiáng)度大
　　管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。
　　3、單根管道長度長
　　減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。
　　4、管壁內(nèi)壁光滑
　　減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。
　　3采用原料
　　玻璃鋼纏繞管道采用樹脂（輸送飲用水采用食品級樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。
　　4糊制過程
　　糊制成型
　　1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。
　　2 整體普通型玻鎂風(fēng)管的強(qiáng)度是由無機(jī)膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖維布的性能、層數(shù)兩者結(jié)合而成來決定。因此，玻鎂風(fēng)管的壁厚應(yīng)控制在合理的區(qū)間范圍。玻鎂風(fēng)管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
　　手糊工藝
　　1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。
　　2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時(shí)的應(yīng)力集中。
　　3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。
　　4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時(shí)一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
　　5) 糊制圓形風(fēng)管時(shí)，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時(shí)，可按扇形裁布。
　　6) 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強(qiáng)膠材料）在最大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤，提高截面模量，從而提高管體整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。
　　5運(yùn)用范圍
　　玻璃鋼風(fēng)管可以應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。隨著我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。